工程案例
料箱自动化立体库智能仓储系统赋能电气行业仓储智能化升级
电器行业物料品类繁杂、料箱存储管理难，传统平面仓库瓶颈凸显。久威科技为无锡市耀华电器成套设备制造有限公司打造料箱自动化立体库智能仓储系统，以自动化设备 + 仓储控制系统，打通全流程智能作业，助力制造企业完成仓储数字化转型。
无锡市耀华电器成套设备制造有限公司深耕电气成套领域二十余年，集实体工厂一体化生产，主营输配电控制设备及非标金属结构件。 本次 WFIM 料箱自动化立体库智能仓储系统项目，由久威科技承接整套物流系统的设计、制造、供货、安装调试及交付工作。项目整体周期约 130 天，分多阶段有序推进，现已顺利完成交付投入使用。
在改造之前，耀华电器物料仓储采用人工叉车 + 平面货架的传统存储模式，料箱出入库、拣选完全依靠人工搬运，长期面临多重仓储痛点：
✅ 空间利用率低：平面存储占用大量厂房面积，库位管理混乱，物料查找耗费大量时间；
✅ 作业效率不稳定：出入库与拣选依赖人工，劳动强度大，极易发生错拣、错放问题；
久威科技结合耀华电器现场工况与业务需求，定制一体化智能仓储方案，立体库整体划分为高位货架存储区、堆垛机巷道、库前输送系统、拣选作业工位四大功能区域。
依托自动化物流设备搭配仓储控制系统，提高仓储空间利用率，完成料箱物料自动存取、拣选作业；打通上层业务系统，实现库存数据实时同步更新。
项目采用牛腿式一格一货位组合钢结构货架，单货格承载 100kg，立柱、横梁安全系数≥1.4；配套背网、安全护网、安全门、天轨地轨。货架表面静电喷塑处理，符合国家立体仓库货架相关标准，适配项目所在地抗震要求，坚固耐用、安全可靠。采用牛腿式单伸位货架，共计 9 层，774 个料箱货位；选用 优质钢材，满足 6 度抗震设防要求，保障仓储长期安全稳定运行。
本次 WFIM 料箱自动化立体库项目，精准直击制造工厂料箱物料仓储痛点，采用双立柱堆垛机 + 料箱输送线 + WCS/WMS 控制系统成熟成套方案，覆盖料箱物料存储、出入库、拣选、转库全流程自动化作业。
项目建设全程严格遵循国家立体仓库行业相关标准，兼顾设备性能、安全防护与后期运维，成功帮助耀华电器完成仓储环节智能化升级。同时，本项目也为电气成套、装备制造类企业厂内料箱智能仓储建设，提供了可落地、可参考的实践标杆案例。
久威科技持续深耕智能仓储物流领域，为各行业客户提供自动化立体库、货架系统一体化定制解决方案，助力更多制造企业实现仓储降本增效，迈向智能制造。
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