德生堂 × 久威科技：四向车密集存储，跑出医药智能仓新样本-北京久威科技有限公司

01	仓储空间利用率不足传统平面仓库货架高度有限，垂直空间大量闲置。随着SKU持续扩充，仓储面积紧张，扩仓成本高昂，而医药产品的特殊存储要求又限制了仓储选址的灵活性。
02	人工作业效率受限出入库、拣选、搬运、盘点高度依赖人工，全渠道订单带来的拆零拣选需求让拣货路径变长、作业频次升高，人效遭遇天花板，高峰期容易出现积压。
03	效期与批次管控粗放 GSP要求药品严格执行先进先出、近效期优先、批次可追溯。传统人工模式难以精准落实每一笔出库的效期判断，一旦出现错发或过期药品流入市场，合规风险极高。
04	拣货差错率偏高人工拣选在SKU数量大、外观相似的药品中容易出错。医药产品的特殊性决定了拣货差错不仅是效率问题，更直接关系到用药安全，容错空间极小。

这些痛点并非德生堂独有，而是医药零售行业在向全渠道、数智化转型过程中的共性难题。要彻底破解，需要在仓储硬件层面引入自动化、密集化的存储与拣选方案。

久威定制货架

本项目为德生堂数智化仓库的核心仓储区域，占地面积约9500平方米，采用四向穿梭车密集存储架构。久威科技根据德生堂的货物规格、存储模式与作业流程，定制设计了货架系统。

货架总高7.1米，分为4层存储空间，托盘货物通过2台垂直提升机完成层间转运。每台提升机独立运行，互为补充，避免单点故障导致全库停摆。

作业流程：

整托入库 → 外尺寸检查 →提升机转运 → 四向车上架 → 整托取货 → 1层拣货位 → 输送线补货到阁楼区域 → 人工复核打包区 → 出库

久威科技为德生堂定制了货架轨道间距、横梁承重与导轨精度，确保四向车在满载托盘运行时的平稳性与定位精度。密集型存储布局去除了传统货架必需的叉车作业通道，将同等面积下的货位数量大幅提升。

项目亮点

四向车密集存储方案上线运行后，德生堂仓储基地在存储密度、作业效率、人工成本与差错率四个维度均取得明显改善。

10万+

件存储容量

15,000+

经营SKU

50,000

日订单处理能力

24h

不间断作业

从存储端看，四向车密集存储将传统货架必需的叉车作业通道转化为存储货位，9500平方米的库区在7.1米货架高度内实现4层密集存储，垂直空间与水平空间同时被充分利用，库容利用率较改造前实现翻倍。这对于身处城市物流节点、扩仓成本高昂的医药仓储而言，价值尤为突出。

从传统药房到健康管理集团，从人工仓储到智能物流，德生堂用二十五年走完了一段从规模增长到效率驱动的转型之路。而久威科技，用二十年的仓储装备制造积淀，为这条路上的每一个货位、每一台穿梭车、每一米货架提供着坚实的硬件支撑。