工程案例
久威科技助力威孚高科立库建设
作为中国汽车核心零部件行业的重点骨干企业，无锡威孚高科技始建于1958年，是一家 A、B 股双上市的规模化集团，旗下拥有 25 家全资和控股子公司、12 家合营联营公司，全球员工约 7400 人，业务覆盖节能减排、绿色氢能、智能电动、工业及其他四大板块。本次立体仓库项目落地于其浙江宁波工厂，由久威科技负责核心硬件设备的设计、制造与交付。
客户需求
搬运物料为不带盖围板箱（含托盘最重500kg），载具为1200×1000mm围板箱（加强底，不含箱盖），货物含托盘总高约1100mm。所有单元货物须平稳可靠叠放，外形尺寸不得超过规定，载荷须居中稳定放置，不允许物品突出托盘。
存取频率：需实现自动化出入库与拣选，采用WCS与WMS系统（由甲方开发维护）协同调度，实现工厂智能化物流搬运，提升仓储物流效率。
项目难点
一是场地受限，可用区域仅长38米、宽10.5米，且需在8米厂房、6.9米消防管道高度下完成5排货架与双巷道布局，空间利用率要求极高；
二是货物单托重达500kg、围板箱高度1100mm，对货架承载、堆垛机稳定性及存取精度要求严苛；
三是需与甲方自研的WCS/WMS系统实现无缝对接，硬件设备与软件调度必须高度协同，存取流程复杂。
解决方案
久威科技为本项目规划了一套“堆垛机+高层货架+输送系统”三位一体的自动化立库整体方案，核心包括：
1. 巷道堆垛机系统—配置1台单工单深托盘堆垛机（高度8m）与1台单工双深托盘堆垛机（高度6.8m），均采用双立柱、筒式起升机构，额定载荷500kg（含托盘）
2. 货架系统—采用久威横梁式货架，材质不低于Q235B，承载不低于500kg/托，共510托；货架设计兼顾货物重量分布不均、货物之间及与消防的安全距离，采用组合式结构，紧固件高强度镀锌螺栓，化学螺栓固定。
3. 输送系统—配置剪刀差升降链条输送机、链条输送机、翻转输送线等，形成完整的出入库输送链路；配套外形检测、称重检测、扫码等装置，实现入库货物的尺寸、重量与条码自动校验。
4. 作业流程—入库：叉车上货→输送线→外形/称重/扫码检测→升降输送线（400mm→850mm接驳）→堆垛机自动入库；出库/拣选：堆垛机取货→升降输送线（850mm→400mm）→输送至出库口→人工接驳/拣选。
项目亮点
1. 高空间利用率—在仅约400㎡场地内实现510个库位、2条巷道5排货架的高密度立体存储，单深+双深堆垛机混排有效提升存储密度，最大化利用8米厂房高度。
2. 全流程自动化闭环—从叉车上货、输送、自动检测（外形/称重/扫码）到堆垛机存取，全流程自动流转，配合升降输送线实现400mm与850mm高度自动接驳，形成高效的出入库与拣选闭环，显著降低人工劳动强度、提升仓储物流效率。
3. 高精度高可靠—货架按国标与行业标准制造，满足抗震、承载与精度要求。
成熟的项目交付能力
久威科技承担货架、输送线的设计制造调试及货架硬件安装，提供技术培训与全程售后，配合完成从方案细化、施工图确认、制造预验收、安装调试到终验收的完整交付流程，项目完美交付，得到客户的认可。
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